——湖北六和天轮机械有限公司基本情况介绍

一、企业经营管理概况

公司成立于2000年12月7日，注册资金6122万元，现有员工430余人；专业从事汽车发动机飞轮总成的生产和销售，经过20多年的努力，逐步成长为行业内小有名气的配套企业，也是目前在国内同类产品工艺最齐全（工程自制率最高）的企业：具备铸造飞轮总成的毛坯制造 、机加、组装能力；具备飞轮齿圈的毛坯制造、机加、滚齿、热处理能力；具备柔性飞轮总成的冲压、组装能力；部分模具设计及制作能力。

企业在行业细分领域处于领先地位，2019年被评为湖北省支柱产业细分领域隐形冠军。2020年“柔性飞轮的自动智能化生产”被评为湖北省智能智造试点示范项目、2021年荣获“湖北省两化融合示范企业”称号、2021年荣获湖北省专精特新“小巨人”和第三批国家专精特新“小巨人”企业称号、2022 年通过湖北省企业技术中心认定、2023年荣获“湖北省制造业单项冠军产品”称号。

公司以“建立业界经营体质NO.1”为企业目标，以“立足于国内、国外市场；着眼于商用车、乘用车领域；服务于中、高端客户”为企业定位。

二、企业核心优势与特色概括

公司具有先进的产品开发能力和完善的产品加工手段，拥有国内同行业最先进的技术中心和专业的飞轮总成性能实验室，能独立的进行产品设计开发和实验检测。可按主机厂要求同步开发产品，协同创新；可根据用户需求通过仿真模拟分析独立设计与试制新产品，并对产品进行轴向强度、扭转疲劳、旋转弯曲疲劳、高速爆破等20多项性能测试及全数据质量检测。

公司现有研发团队成员50多人，拥有核心专利技术40多项，被授予“高新技术企业”，曾获“湖北省优秀专利奖”。

公司持续关注国际智能制造发展趋势，推进数字化转型和智能化建设，提升企业核心竞争力。公司研发团队联合华中科技大学、武汉工程大学等高等院校，通过不断创新、打磨和完善，成功研制和发布了三项高质量的湖北省行业团体标准，填补了我国在汽车发动机铸件飞轮总成、柔性飞轮总成和飞轮齿圈生产检测方面的标准空白，提升了产品的核心竞争力，突破了国外同行的技术封锁，属全国首创。

三、主要产品情况概括

公司主要生产产品为飞轮总成、飞轮齿圈、柔性飞轮等。2022年获得湖北省机械行业联合会关于主营产品市场占有排名：飞轮齿圈占省内市场占有率的91%（排名第一）、飞轮总成占省内市场占有率的78%（排名第一）。主要客户有康明斯全球系列、上汽通用系列、东风系列、华柴、一汽、北汽、广汽、比亚迪、福田欧康、现代发动机(天津)有限公司、三一重工、法国PSA、美国JD、日本久保田等。

四、企业研发创新情况

公司创建以来，一直坚持“技术引领、创新发展”的方针，持续加大技术人才培养、扩大技术人员力量、加大技术研发资金的投入。公司从创办初期一直坚持与各大院校保持密切的合作和互动。

▲2010年：与华中科技大学联合建立的“先进成形技术研发中心”

▲2016年：与吉林大学联合成立技术攻关小组

▲2022年：与仙桃职业学院联合成立技术攻关小组

▲2023年：与武汉工程大学联合成立技术攻关小组

公司非常重视新产品或新工艺的研发，在研发经费投入方面，公司按照年销售收入>4%以上的标准提取和使用研发经费，实行专款专用。多年来公司与主机厂同步研发，取得了柔性飞轮总成、飞轮扭振减振、HEV-带惯量环柔性等产品的设计、研发、制造等多项技术成果，受到了客户同行业的一致好评。后横向稳定杆左右固定板总成的设计生产填补国内空白，打破国际知名企业的技术壁垒和市场垄断，让产品成功实现进口替代，进而参与国际竞争。飞轮总成产品成功进入国际主流汽车市场，2019年成为法国标致雪铁龙集团、美国康明斯全球采购系统合格供应商。

五、企业未来发展方向

公司在积极引进消化吸收的基础上，坚持走自主创新之路，努力提高企业的自主研发水平，提升企业的汽车零部件加工组装的技术含量，以达到国内领先为研发目标。

公司致力于积极研究、开发、改进汽车柔性飞轮总成的生产工艺，完善汽车柔性飞轮总成及冲压件的智能制造新模式，推进数字化管理系统。

在未来五年，公司持续以TPS、QCC、大部屋活动为主轴，推进低成本柔性自动化制造创新、数字化/智能化/大数据应用、自动化在线检测及与客户数据共享，不断提升企业竞争力，满足客户需求。